拋丸機是金屬表面處理的設(shè)備之一，工作時將無數(shù)專用彈丸高速拋到鑄件等金屬表面，可以完成除銹、表面磨砂和消除內(nèi)應(yīng)力等功能。其中履帶式拋丸清理機特別適合大量的小型工件的拋丸工作，工作時工件在履帶上翻轉(zhuǎn)，同時拋丸機進行拋丸，能完成大量工件全表面的拋丸處理。但現(xiàn)有的履帶式拋丸機在對工件進行裝料和卸料時，效率較低，速度慢，勞動強度大；另外，在拋丸沙與工件撞擊時，會使得部分拋丸沙撞碎，造成拋丸沙的飛濺，一方面，可能會對工作人員造成傷害，另一方面，不便于拋丸沙的重復(fù)利用，造成拋丸沙的浪費。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點， 近日中國專利文獻CN201810594082.5提出履帶式拋丸機。為了實現(xiàn)上述目的，該發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

履帶式拋丸機，包括殼體，所述殼體內(nèi)包括拋丸腔室和傳送腔室，所述殼體的頂壁上固定連接有與拋丸腔室連通的拋丸器，所述拋丸腔室內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有第一皮帶輪和兩個第二皮帶輪，且兩個第二皮帶輪位于第一皮帶輪的上下兩側(cè)，所述第一皮帶輪和兩個第二皮帶輪之間通過同一個履帶連接，所述殼體的外側(cè)壁上固定連接有與第一皮帶輪連接的驅(qū)動電機，所述殼體內(nèi)頂壁上固定連接有豎直的隔板，位于所述履帶下側(cè)的傳送腔室內(nèi)安裝有皮帶輸送機，所述隔板和傳送腔室的側(cè)壁上均安裝有擋料機構(gòu)，所述皮帶輸送機的輸出端對應(yīng)安裝有提升機，且提升機的輸出端貫穿殼體的頂壁并延伸至殼體的上側(cè)，所述提升機的輸出端固定連接有丸沙分離器，且丸沙分離器的輸出端與拋丸器的輸入端連接，所述拋丸腔室的外側(cè)壁上安裝有與履帶連接的導料機構(gòu)。

優(yōu)選地，位于所述履帶上側(cè)的拋丸腔室內(nèi)壁上固定連接有水平的安裝板，且安裝板的頂壁上均布有多個漏孔。

優(yōu)選地，所述履帶的側(cè)壁上均布有多個供拋丸沙穿過的網(wǎng)孔。

優(yōu)選地，所述擋料機構(gòu)包括兩個分別轉(zhuǎn)動連接在隔板和傳送腔室內(nèi)壁上的擋板，所述擋板的底壁上固定連接有傾斜的第一彈簧，且兩個第一彈簧遠離擋板的一端分別與隔板和傳送腔室的內(nèi)壁固定連接。

優(yōu)選地，所述導料機構(gòu)包括開設(shè)在拋丸腔室側(cè)壁上的矩形開口，所述矩形開口內(nèi)頂壁上轉(zhuǎn)動連接有第一導料板，且矩形開口內(nèi)底壁上轉(zhuǎn)動連接有第二導料板，且第二導料板的頂壁上開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)底壁上固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧的上端固定連接有延長板，且延板遠離第二彈簧的一端與履帶接觸連接。

優(yōu)選地，所述第二導料板的側(cè)壁上固定連接有多個U型件，且U型件的槽口內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有滾輪，所述滾輪與履帶的側(cè)壁滾動連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該發(fā)明的有益效果為：

1、通過在拋丸腔室的側(cè)壁上安裝有導料機構(gòu)，在對工件進行裝料或者卸料時，轉(zhuǎn)動第二導料板，并在延長板和滾輪的作用下，提高了工件的裝料與卸料，另外，第一導料板和第二導料板對拋丸腔室起到封閉的作用。

2、通過在傳送腔室和隔板的側(cè)壁上均安裝有擋料機構(gòu)，能夠減少拋丸沙出現(xiàn)飛濺的情況，便于拋丸沙的重復(fù)利用，提高資源的利用率。本發(fā)明對工件的裝料與卸料起到輔助的作用，提高加工的效率，并且減少了拋丸沙的浪費，提高資源的利用率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的履帶式拋丸機的透視圖；圖2為圖1中A處的局部放大圖。

圖中：1殼體、2拋丸腔室、3傳送腔室、4拋丸器、5第一皮帶輪、6第二皮帶輪、7履帶、8隔板、9皮帶輸送機、10擋料機構(gòu)、11提升機、12丸沙分離器、13導料機構(gòu)、14安裝板、15擋板、16第一彈簧、17矩形開口、18第二導料板、19凹槽、20第二彈簧、21延長板、22 U型件、23滾輪、24第一導料板。

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