青島銘邦重工機械有限公司經(jīng)過多年技術(shù)經(jīng)驗與努力最新研發(fā)了新設(shè)備，該設(shè)備產(chǎn)品為懸掛式拋丸清理機，主要用于鑄件的表面清砂，鍛件、焊接件的表面除銹，以及彈簧、齒輪等表面強化與消除應(yīng)力處理。

    一、首先我們來看以下懸掛式拋丸清理機的結(jié)構(gòu)及原理圖：

    

    圖一、懸掛式拋丸機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及原理

    1.工件  2.拋丸室  3.重載拋丸器  4.丸料閥  5.振動床  6.斗提機  7.上部螺旋輸送機  8.分配螺旋輸送機  9.雙磁選  10.儲料斗  11.副磁選  12.膨脹箱

    二、懸掛式拋丸清理機的主要部件詳細介紹：

    （1）懸掛式拋丸清理機共四個工位，在拋丸室側(cè)部每個工位布置2臺高效重載拋丸器，整套設(shè)備共8個拋丸器，一次進出四掛鑄件，每小時達70掛。并且在每個拋丸器出口設(shè)置了新型安全保護門，拋丸室門打開工件進出時，拋丸器電動機可不關(guān)閉，避免電動機頻繁起動，以節(jié)約能源與成本。正對拋丸器出口均安裝了保護室體的高錳鋼襯板，避免丸料直接拋射在室體上，延長拋丸機使用壽命。拋丸室兩頭安裝了由氣缸帶動開與關(guān)的錳鋼板門。頂部吊鉤自旋裝置使進行拋丸的同時工件自旋，確保丸料完全拋射在工件上，工件拋射無死角。頂部密封采用鋼絲刷與橡膠板多層密封，可有效防止粉塵與丸料的泄漏，丸料利用率高，損耗少。

    （2）拋丸器 丸料通過給料管進入到拋丸器的中心，丸料在此經(jīng)預(yù)加速器加速后從定向套的槽口射出，并由拋丸器的葉片接受丸料，再經(jīng)加速從而獲得很大的動能，最終丸料在離心力的作用下脫離葉片拋向工件。

    （3）丸料閥 丸料閥主要由調(diào)節(jié)丸料量的調(diào)節(jié)螺栓，以及與氣缸連接的推桿、進料口、氣缸、磁性開關(guān)等組成。氣缸在壓縮空氣的作用下帶動推桿的轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)丸料閥內(nèi)出口的大小，實現(xiàn)丸料量調(diào)節(jié)。

    （4）振動床 振動床由輸送槽、篩網(wǎng)、粗廢料出口、丸砂出口、振動電動機、帶空心橡膠彈簧支撐架等組成。在拋丸過程中，丸料和砂的混合物落入拋丸室底部，通過底部孔板流入振動床。丸砂通過振動床的篩網(wǎng)進入斗提機；粗廢料則在篩網(wǎng)上輸送到廢料箱。振動床配有兩臺振動電動機，通過電動機的振動輸送物料。振動床固定在支撐上，在振動床與支撐之間裝有空心橡膠彈簧使床體振動。

    （5）斗提機 斗提機由斗提殼體、料斗、橡膠簾、導(dǎo)流板、檢修門、漲緊架、漲緊螺栓、帶輪、減速電動機、速度檢測裝置等組成。斗提機通過斗提頭輪上的電動機驅(qū)動帶上的斗子將底部丸料倒入頂部螺旋輸送機。驅(qū)動電動機帶有制動器，防止意外斷電后或傳動帶打滑導(dǎo)致裝有丸料的斗子反轉(zhuǎn)造成事故。斗提機尾輪裝有速度檢測裝置，以檢測皮帶是否打滑或斷裂。

    （6）雙磁選分離器 雙磁選（原理見圖2）分離器是結(jié)合兩組磁選滾筒來分離丸料的。丸砂混合物進入兩個主磁選滾筒進行初步分離，磁選滾筒由一個固定的磁心和一個旋轉(zhuǎn)的無磁性外殼組成。當(dāng)磁選滾筒外殼轉(zhuǎn)到磁場區(qū)，丸料因磁性被外殼吸附，與砂分離，當(dāng)磁選滾筒外殼轉(zhuǎn)到無磁區(qū)，丸料會因無磁性吸附從外殼剝落而掉入風(fēng)選分離器做進一步丸砂分離。通過雙磁選后，被過濾掉的砂中仍然含有可用丸料，這些丸砂混合物將通過副磁選二次分離出砂中的有用丸料。

    

    圖二、雙磁選原理

    1、7. 螺旋給料器  2、6. 主磁選滾筒  3. 分流軌道  4. 吸風(fēng)管  5. 檢修門  8. 分離條  9. 丸料均衡器  10. 吸風(fēng)口  11. 減速角鋼  12. 導(dǎo)流板  13. 廢料篩  14. 膨脹箱

    雙磁選中的風(fēng)選分離器把丸料、砂、粉塵混合物等帶到均衡板上，當(dāng)混合物通過導(dǎo)流板時，逆向的空氣流將有用丸料從砂和粉塵中分離。風(fēng)選中的丸料均衡器防止了混合物以不均勻的流量通過導(dǎo)流板，它保證了丸砂混合物以均勻的厚度流向?qū)Я靼�。減速角鋼設(shè)置在每個導(dǎo)流板后面，用于減緩混合物流速，以及將它們垂直導(dǎo)入下一級導(dǎo)流板。安裝在最后一級導(dǎo)流板下部的廢料篩，能截住丸料中的雜質(zhì)，避免損壞拋丸器。通過廢料篩后，清理干凈的丸料進入儲料斗。

    （7）儲料斗 由磁選和風(fēng)選分離出的干凈丸料儲存在儲料斗中，經(jīng)過料管向拋丸器供丸料，以確保丸料循環(huán)的連貫性。

    三、懸掛式拋丸清理機的技術(shù)參數(shù)：

    型號：QMB-38。

    最大工件裝載量：800kg。

    最大回轉(zhuǎn)直徑：φ 1000mm。

    最大工件長度：1400mm。

    拋丸器數(shù)量：8個。

    單個拋丸器驅(qū)動功率：37kW。

    首次加入丸料量：10 000kg。

    吊鉤距離拋丸室地面高度：1600mm。

    壓縮空氣耗量：1m /h。

    四、懸掛式拋丸清理機的技術(shù)特點與使用環(huán)境。

    由于該拋丸機采用了較先進的拋丸器技術(shù)，并在拋丸室上布置了8個拋丸器，同時配備雙磁選丸砂分離器，風(fēng)選與磁選結(jié)合一體，因此拋丸量大，鑄件處理能力強，適合多種鑄件清理，一機多用，節(jié)約設(shè)備成本。采用智能化控制系統(tǒng)，整個系統(tǒng)操作簡單，減輕了工人操作強度，提高效率。該拋丸機適用于清理鑄件、鍛件、表面硬化、清除表面銹蝕和其他雜質(zhì)，但不適合清理鋁合金工件，主要是因其粉塵有發(fā)生火災(zāi)和爆炸的危險。