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鋼板拋丸機經(jīng)處理之后表面剩余殘留的鋼砂解決方案

作者：admin發(fā)表時間：2016-1-20 10:36:39標(biāo)簽：

一、問題描述：鋼板預(yù)處理線在拋丸處理之后表面帶有一層鋼丸。

如下圖為問題示意圖：

鋼板拋丸機在拋丸處理之后，鋼板的表面剩余了部分磨料鋼砂如何解決？熱處理拋丸機在進(jìn)行拋丸時，預(yù)刮板、大輥刷、小輥刷的高度隨測厚數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)鋼板在長度方向發(fā)生瓢曲時，預(yù)刮板和刷輥的高度，會根據(jù)鋼板最高點位置來調(diào)整，從而致使刷輥接觸鋼板的面積減少，影響丸料的清掃質(zhì)量。

二、解題過程：

1.根據(jù)問題示意圖提出物理矛盾。

概念解：刷毛到鋼板的距離應(yīng)動態(tài)可調(diào)，刷毛應(yīng)能自適應(yīng)鋼板的形狀。

2.建立TRIZ模型

最終解決方案：根據(jù)鋼板瓢曲量，調(diào)整刷輥壓下高度；在刷輥后增加吹掃管路；將吹掃方向由原來的直吹改為V形吹掃；把刷輥改造成彈性連接等多種方案綜合使用。

三、實施解決方案之后效果。

目前需要通過拋丸機進(jìn)行處理的鋼板中，因鋼板瓢曲致使鋼板在經(jīng)過拋丸機后，存在丸料殘余現(xiàn)象的鋼板，約占鋼板總數(shù)的10%。鋼板的丸料殘余量大約在50~100kg，每塊鋼板在清掃時，需停機15分鐘左右，當(dāng)拋丸機全負(fù)荷生產(chǎn)時，每班處理鋼板40~50塊。

1.在全負(fù)荷生產(chǎn)的條件下每班清掃丸料數(shù)量為：

40×10%×50=200kg，丸料價格6000元/噸。

產(chǎn)生效益：

0.2×3×365×6000=438000元=43.8萬元。

2.原每班停機時間為40×10%×15=60min=1h。改造后全年節(jié)約時間1×3×365=1095小時。

熱處理線現(xiàn)階段處理能力為2萬噸，處理后每塊鋼板附加產(chǎn)值增長500~1000元/噸，現(xiàn)階段附加產(chǎn)值按100元計算，節(jié)約時間產(chǎn)生效益：

20000×1095×100/(30×24)=304萬元。

3.項目總效益：

43.8+304=347.8萬元。

【文章來源：http://m.dj0937.com/jjfa/20160120267.html 】

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